無紡布與PE(聚乙烯)薄膜的復合技術在現代工業中得到了廣泛應用，尤其在醫療、衛生、建筑和農業等領域。這種復合材料結合了無紡布的柔軟性、透氣性和PE薄膜的防水性、耐化學性等優點，極大地拓展了其應用范圍。本文將介紹幾種主要的無紡布與PE薄膜復合方式。

一、淋膜復合

淋膜復合是國內企業最常采用的一種復合方法。其工藝簡單成熟，且生產速度較快，一般可達約100m/min。該方法通過熱熔膠或熱熔樹脂將PE薄膜直接淋在無紡布上，冷卻后形成牢固的復合層。然而，淋膜復合的缺點在于其透氣性差，手感較硬，舒適性欠佳。此外，對于克重較低(如18gsm以下)或涂布量較少的無紡布，淋膜效果往往不理想，容易產生漏點。

二、熱軋復合

熱軋復合是二步法制造復合無紡布的標準工藝，廣泛應用于國內企業的膜、布復合制造。該方法利用熱軋輥的高溫將無紡布與PE薄膜壓合在一起，實現復合。其優點是可以利用現有的設備和工藝，但缺點也較為明顯。由于無紡布(多為丙綸)與P薄膜的熔點不同，熱軋輥的溫度難以同時兼顧兩者，導致復合強度均一性較差。此外，熱軋方式還會對透氣膜材料的透氣性造成較大損失(約30-40%)，且生產速度相對較慢。

三、布粉復臺

布粉復合是在無紡布或PE薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力壓輥進行復合的方法。該方法對材料的損傷較小，但存在生產速度低、生產效率不高的問題。熱熔膠粉的灑布均勻性是影響產品質量的關鍵因素，然而其易吸濕性使得均勻灑布變得困難，灑布量難以控制。此外，熱熔膠粉的化溫度較高，而透氣膜的熔化溫度較低，在復合過程中可能無法完全熔融，導致剝離強度不足和復合膜表面平整度不佳。

四、熱熔膠透氣涂布復臺

熱熔膠透氣涂布復合是一種生產速度較快、透氣損失率較低的復合方式。其透氣損失率一般在20-30%之間。熱熔膠透氣涂布復合是一種新型的復合技術，特別適用于無紡布與PE薄膜的復合。由于該方法投資成本大，對廠家生產設備的穩定性要求較高，所以一般很少有中小企業采用該設備來生產。

無紡布與PE薄膜的復合方式多種多樣，每種方法都有其獨特的優點和局限性。在選擇復合方式時，需要根據具體的應用場景和需求進行綜合考慮。未來，隨著技術的不斷進步和創新，無紡布與PE薄膜的復合技術將會更加成熟和完善，為更多領域提供高質量的復合材料。