在進行塑料薄膜干式復合時，常常會發生粘邊故障。所謂粘邊，就是在干式復合時，塑料薄膜經涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現象。收卷成品發生粘邊故障后，在卷料兩端，膜層之間牢牢地黏結，將造成成品膜分離困難。尤其是在使用雙組分二液反應型膠黏劑時最容易出現，嚴重時還會導致復合成品被拉斷、拉變形，使產品報廢，頗令人頭痛。
　　
　　本人對粘邊故障的危害性深有體會。經過長期實踐摸索，發現粘邊故障形式多種多樣，但只要認真對待，早期預防，就可以將粘邊故障降到最低限度。
　　
　　1.涂布上膠量與粘邊的關系
　　
　　我們知道，上膠量是由上膠網紋輥的網穴深度和膠液濃度決定的。
　　
　　目前許多小型印刷企業使用的復合機其上膠系統仍然是非刮刀式的。非刮刀式上膠系統與刮刀式上膠系統的最大區別在于：非刮刀式上膠系統通過上膠輥兩端的螺紋桿調節上膠量，而刮刀式上膠系統通過刮刀與網紋輥來調節上膠量。
　　
　　對于采用刮刀式上膠系統的復合機來說，刮刀的壓力和角度是很重要的。刮刀壓力不夠，上膠量必然多，往往就是因為如此，造成了復合成品粘邊。刮刀與網紋輥之間的夾角以35°為宜，角度太大易損傷網紋輥，縮短網紋輥的使用壽命；角度太小，則上膠多，易粘邊。刮刀的壓力由一個手輪調節，刮刀的角度則靠刀架上的螺紋輪來調節。
　　
　　未采用刮刀式上膠系統的復合機是靠調節上膠輥與網紋輥之間的壓力來控制上膠量的。壓力輕，上膠量大，否則上膠量小。在操作過程中，如果兩邊壓力調節不當，膠層必然一邊厚一邊薄，膠層厚的一邊經熱壓輥擠壓后膠黏劑被擠出來，就會發生粘邊故障。