(1)在上膠前，先將上膠輥兩端的螺紋桿壓緊，然后再在運(yùn)行過程中慢慢調(diào)節(jié)上膠量。上膠量不宜過大。
　　
　　(2)檢測膠輥的上膠量大小。最直接的方法是用食指擠壓上膠輥，觀察被擠壓處膠液的厚度，一定要保證兩邊一致，且必須注意安全。最好由熟練工來完成。
　　
　　2.烘干溫度與粘邊的關(guān)系
　　
　　干式復(fù)合機(jī)的烘干系統(tǒng)分為3個(gè)區(qū)域，即：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。這3段區(qū)域所消耗的能量幾乎相等。蒸發(fā)區(qū)溫度一般控制在60～70℃，硬化區(qū)和排除導(dǎo)味區(qū)的溫度一般控制在70～80℃。當(dāng)然，隨著周圍環(huán)境溫濕度及復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，還需做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
　　
　　在實(shí)踐中我們注意到，復(fù)合基材寬度超過60cm、厚度在38μm以上時(shí)，蒸發(fā)區(qū)溫度不應(yīng)低于65℃，硬化區(qū)溫度也應(yīng)相應(yīng)提高，否則就易發(fā)黏，導(dǎo)致粘邊。另外，機(jī)速如果達(dá)到80m/min，烘干道也應(yīng)相應(yīng)提高溫度，一來有利于熔劑揮發(fā)，不留異味；二來也可使膠液分子間發(fā)生快速反應(yīng)，對提高質(zhì)量有好處。如果烘干溫度達(dá)不到要求，經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后，復(fù)合膜的兩邊就容易發(fā)生粘邊故障。內(nèi)行人士常說這樣一句話：膜的兩邊粘不粘，速度、溫度都有關(guān)。可見溫度控制是十分重要的。