在面料復合加工生產中，材料起鄒、起泡是個很讓人頭痛的事，一點小瑕疵就會影響到整個成品材料的質量。今天永皋機械有限公司就告訴大家一個如何防止成品起皺的方法。
　　
　　（1）降低牽引基材的張力  
　　
　　  薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。適當?shù)慕档突牡倪\行張力可減少起皺。  
　　
　　（2）調整基材的平整度  
　　
　　  如果裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料膜類基材就容易在導輥上產生皺褶。生產時，可以通過調節(jié)調偏輥的位置來調節(jié)基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的適當增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。      3.避免成品黏結不牢的方法      （1）提高涂膠量  
　　
　　涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。   
　　
　　（3）選用合適的烘干溫度  
　　
　　溫度過高或過低，都會影響復合膜的粘結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表面被炭化，從而破壞膠黏劑的粘結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的粘性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干。 
　　
　　（4）適當增加復合壓力  
　　
　　 復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶形成空隧道，影響成品粘結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的粘結力。  
　　
　　 另外，為了提高復合膜的粘結效果和質量，要盡量避免異物.灰塵等雜物粘附在膠黏劑上或是基材復合表面上。       
　　
　　永皋機械提醒你操作時，要仔細觀察生產過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重，重點解決關鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。