1、使用步驟:

1.1 使用步驟

1） 將PUR 熱熔膠機的電源線接入到三相380V 電源上，注意電源開關額定電流要 32A 或以上，電源電纜要 6mm2 銅線或以上，同時接線時注意火線、零線、地線，切勿接錯；將氣源接至膠機電柜外的空氣油水分離處進氣口處。

2） 打開電源與氣源，待觸摸屏開機顯示畫面后，點擊進入到溫度設置頁面，

設定完工作溫度值，再切換至加熱頁面，打開加熱功能使壓盤、喉管、膠槍溫度加熱到到設定溫度。

3）待壓盤溫度升至工作溫度后，點擊觸摸屏切換至壓盤升降頁面，使壓盤抬起，放進膠桶，鎖上桶箍。

4）在壓盤密封圈和膠桶進口內壁上抹上高溫潤滑油，以利于壓盤與膠桶之間的摩擦潤滑。

5）打開排空閥，按住觸摸屏的下降按鈕使壓盤下降，對準膠桶口，直至壓盤進入膠桶內并壓到膠水后，點擊下壓按鈕，使壓盤始終處于下壓狀態，待有膠水從排空閥口流出時，并待含有氣泡的膠水流完后，關閉排空閥，代表桶內空氣已經排完。

6）切換至主頁面，點擊膠泵控制按鈕，啟動輸膠泵打膠。

1.2 指示燈標志

1）紅色指示燈是桶內缺膠指示，燈亮表示桶內快沒膠了，當紅色指示燈

亮時，操作人員須時刻注意涂槍頭，當涂槍頭不出膠或出膠量很小時，操作人員準備換桶新膠。

2）黃色色指示燈是溫度指示，燈亮表示盤溫、管溫、槍溫都低于溫度下

限值，此時具有膠泵保護功能，膠泵在此時起動不了的；黃燈滅表示溫度已經在下限值與上限值之間，只有黃燈滅，膠泵才具有起動條件。

3）綠色指示燈是壓盤下壓指示，燈亮表示壓盤出于下壓狀態，膠泵也只

有在壓盤出于下壓狀態才具備起動條件。

1.3 換膠與清洗步驟

1.2.1 當一桶膠水即將用完時，更換下一桶膠水的操作步驟

1) 關掉輸膠泵。

2) 切換至壓盤升降頁面，點擊盤升按鈕，使壓盤抬起。

3) 壓盤上抬的同時系統在向桶內注入空氣，以防真空。若桶跟著上升時可先停止上升，點擊旁邊的充氣按鈕手動充入適量空氣，待桶下降后再升盤

4) 當壓盤到頂時，可以換桶。

5) 放置1 個托盤在壓盤下，接膠滴，清理壓盤密封圈上及壓盤下部少量的已固化的殘膠。

6) 換新膠桶，步驟同裝新膠桶。（原桶膠水若還剩些許，將鋁箔紙拎出，底部戳一小孔，讓其流入新膠桶內，可減少膠水浪費）

1.2.2 PUR 熱熔膠機清洗時的注意事項

1) 在清理PUR 熱熔膠機器時，必須先使用熱熔膠發熱盤與PUR 熱熔膠桶脫離，PUR 熱熔膠桶與PUR 熱熔膠機器發熱壓盤脫離后，切斷一切電源。

2) PUR熱熔膠機在脫桶時，如果發現桶跟著壓盤上升，此時松開上升按鈕，點擊旁邊的充氣按鈕，進行補氣。

3) 清理發熱壓盤時候，工作人員必須帶耐高溫手套，不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR 熱熔膠以及發熱盤等高溫部分，避免燙傷。

4) PUR 熱熔膠機在與膠桶脫離后，必須立即徹底的清理壓盤上殘留的PUR膠，特別是壓盤底部和四周的少量的已固化的膠，在清理發熱壓盤時，不能使用任何硬質工具，防止劃傷壓盤特氟龍涂層。

5) 對PUR 熱熔膠機器壓盤清理完畢后，應立即將壓盤壓入新的已拆開PUR 熱熔膠桶內，達到用壓盤密封已拆開的PUR 膠的目的，避免長時間讓壓盤裸露于空氣中。

6) 在PUR 熱熔膠機壓盤壓入膠桶時，可以適當在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑，使壓盤與膠桶之間產生潤滑，保護密封圈的使用。

7) 當PUR 熱熔膠機器發熱壓盤壓入新的聚氨酯熱熔膠桶內后，應打開溢膠閥門，徹底排除膠桶內殘余空氣，并將帶空氣氣泡的PUR 熱熔膠排除干凈，避免將帶有空氣的PUR 熱熔膠流入泵體或喉管內。

8) 換完 PUR 熱熔膠后，必須等待 PUR 熱熔膠機加熱至少 10 分鐘方可啟動齒輪泵與馬達，保證已達到工作溫度的壓盤與固態的PUR膠一定的接觸熔化時間，如立刻啟動齒輪泵與馬達會造成膠機齒輪泵的損壞，降低膠機的使用壽命。

9) 用PUR 清洗劑清洗時，要看到槍頭流出藍色的清洗劑后，再略微多抽一會，待藍色比較純時，才能代表清洗結束。

10) 如果已經拆包的 PUR 膠長時間不使用，則膠水上表面一層會固化，如果仍想利用此桶膠，一定要嚴格按照我們如下建議辦法操作：將已經加熱的膠機壓盤伸進膠桶內，不要啟動膠泵，十分鐘后將壓盤升起；操作人員手帶高溫手套，必要時配合鉗子將表面一層已經固化的膠層揭開，清理出膠桶，清理干凈后，再將壓盤伸進膠桶進行使用。

1.3 膠泵壓力調節

注意：輸膠泵壓力出廠前已經調好，日常使用不用調整。

如有特殊情況需調整，按如下操作：用一把24mm 開口扳手固定住溢流閥的閥座，然后用一把17mm 開口扳手旋掉溢流閥上的蓋子，然后，再用17mm開口扳手旋松溢流閥上的并冒，并冒被旋松后，用一把一字螺絲刀順時針旋動溢流閥調節螺釘，系統壓力會增加，逆時針旋動調節螺釘，系統壓力會減小，螺釘旋轉結束后，將并冒并緊。注意所有動作都要在閥座被24mm 扳手固定的前提下進行。